发布日期：2017-11-09
蒸发式冷凝器（Evaporative condenser)又叫蒸发冷、冷却（凝）器，是由制冷利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态的一种设备。
一、构成
制冷蒸发式冷凝器是由专用轴流风机、喷淋嘴、电子水除垢仪、集气囊、PVC换热片、高效脱水器、冷却管组、填料集水槽、水泵、集水器、箱体等部件组成。
二、工作原理
蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热设备，它的作用原理是：制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换。即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。配套引风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面，水借风势，极大的提高了换热效果。温度升高的喷淋水由部分变为气态，利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量，热气中的水滴被高效脱水器截住，与其余吸收了热量的水，散落到PVC淋水片热交换层中，被流过的空气冷却，温度降低，进入水箱，再经循环水泵继续循环。蒸发到空气中的水分由水位调节器自动补充。
换热管采用多种形式，常用的有碳钢热浸锌管（又分圆管和椭圆管）、铝合金管、不锈钢管（又分314/316圆管、波接管 ）；其中碳钢热浸锌型蒸发式冷凝器为最早开始使用的产品且占有国内大部分的用户主要用于高压气体冷凝、冷却，适用压力范围在0—30MPa；铝合金型蒸发式冷凝器为新型节能型新一代产品适用于冰机制冷剂冷凝，适用压力范围在0—5MPa；不锈钢管蒸发式冷凝器主要用在一些化工厂的腐蚀性气体冷却及冷凝工艺中。
制冷蒸发式冷凝器的外壳一般用镀锌板喷塑，后因不耐腐蚀，逐渐采用了镀铝锌板喷塑，市场上最新使用的是镀铝镁锌板，这种板材有不锈钢的特点，不生锈，外观好看，易加工。
三、蒸发式冷凝器的安装和运行
机组应安装在建筑物顶部或平整的支架上，机组轴流风机的排风口必须高于或至少等于圆周转墙的顶端，避免排除的除湿器气体回流。
1、管路：管路布置应符合制冷循环管路安装规范的要求，在冷凝器与高压储液器之间应安装平衡管，以防止其他堵塞使工质回到冷凝器中。
2、两台以上冷凝器并联连接时应遵循以下原则：
冷凝器出液管端应设置存液u弯，出液管应具有足够的垂直立管，其高度不小于1500mm
储液器与冷凝器之间的均压管应连接在冷凝器的进口处，出液管处存液弯的作用是建立一定液封，用于抵消冷凝器管组之间出口压力的差别。
3、循环水系统：
由于喷淋水的蒸发，水中所含有的矿物质和其他杂质会遗留在水箱中，应定期排放，防止上述物质的聚集，否则水的酸度或矿物质含量会提高，产生腐蚀和水垢。
4、水处理：
最简单的方法就是定期更换水箱中的水，这样能较好地防止钢制结构的腐蚀。
采用化学药品处理水垢，化学药品必须不影响机组表面镀锌的质量，循环水PH值应保持在6.5~8.0之间，当PH值超过8.3时，就应进行清洗，需用耐酸处理时，需特别注意，而对于镀锌只推荐含缓腐蚀进行处理。有关水处理的方案应请有经验的水处理公司规定，或直接委托公司进行水处理。
5、循环水系统防冻
防止解冻最有效的方法就是采用安装在室内的远置水箱，该水箱的水平面应低于冷凝器，所有冷凝用水都能流到温暖的室内储水箱内。另外也可以用电，蒸汽或热水装置对水箱加热。
在冬季环境温度较低时，也可以停开水泵，只用风机工作，在这种情况下，应放净水箱中的水，如装有电加热装置，应处于不工作状态。
进入水箱的水必须经过过滤网（60目）过滤，以防止喷淋系统堵塞。
6、钢结构支架：
1、钢支撑顶部应平整，水平度应不大于1.7mm
2、钢支撑和底部安装螺栓由用户选择和目录。
四、维护要点
蒸发冷凝器在使用的过程中，随着水热交换，水蒸发，水中残留的金属和钙物质的残留，长期就形成了水垢和污垢。水垢和污垢的形成出去，对制冷效率影响不是很明显。当污垢和水垢在管外形成一层致密的垢层的时候，就会严重的影响蒸发冷凝器的冷却效率。主要的影响表现有以下几点：
1、设备长时间工作，温度降低不明显，设备检测部件无损坏。
2、制冷时间延长，在降低到相同的温度的情况下，制冷时间延长。
3、喷水不均匀，水汽蒸发吸收热量少。
面对以上情况，通常都是由于设备长时间没有进行清理，管外层覆盖了大量的水垢，导致了散热的效率地下，因此，定期的设备保养和水垢清理也是保持蒸发式冷凝器正常工作的基本要求。设备在运行的过程中，不管的蒸发水，造成舱内长期处于潮湿环境。因此，蒸发式冷凝器的箱体厚度要达到一定的标准，镀锌层要达到一定的厚度。否则，在使用的过程中，就会比较容易收到腐蚀。在设备使用初期，我们可以添加电子除垢器装置来减少水垢的累积。人工我们可以采用盐酸进行酸碱反应，表层的水垢主要是钙物质。采用酸碱化学反应对表层的水垢进行清楚。
在设备使用的过程中，我们可以设置专门的挡水板，将水与高温下的冷凝管无法接触，水垢就不会覆盖在冷凝管管外层，这是有效的预防水垢的产生。
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